五大工具(FMEA&MSA&SPC&APQP&PPAP)培訓

課程介紹

TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP 2nd )、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、統計過(guò)程控制(SPC 2nd )、測量系統分析(MSA 4th )、生產(chǎn)件批準程序(PPAP 4th )構成了TS16949的核心。5大工具整合的課程以項目策劃和項目管理為主線(xiàn)，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過(guò)程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過(guò)深入淺出的案例練習使學(xué)員能掌握該核心工具；5大工具分開(kāi)上的課程會(huì )講的更細一些，目的也會(huì )更明確。

基于案例分析的FMEA精品課程培訓大綱

培訓目標

1.   理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

2.   通過(guò)界限圖，正確界定FMEA的范圍；

3.   應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

4.   建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；

5.   通過(guò)過(guò)程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過(guò)程參數的對應關(guān)系；

6.   具備運用FMEA、過(guò)程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過(guò)程的可靠性；

7.   理解FMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系。

參加人員

質(zhì)保部經(jīng)理，設計工程師、制造工程師和其他直接負責過(guò)程標準化和改進(jìn)的人員，那些直接負責引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過(guò)程的人員。

學(xué)員背景要求

質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識和實(shí)踐經(jīng)驗

課程內容

1.   FMEA 概述

2.   FMEA的定義、范圍和好處

3.   FMEA的種類(lèi)

4.   FMEA的流程

5.   FMEA的生命圈

6.   FMEA的最佳實(shí)踐

7.   設計FMEA

8.   設計FMEA的信息流

9.   分析途徑

10. 界限圖

11. 接觸矩陣圖

12. 白噪聲圖

13. 設計矩陣

14. 進(jìn)行設計FMEA

15. 設計評審

16. 設計驗證計劃和報告

17. 在設計開(kāi)發(fā)階段所用的其它技術(shù)

18. 過(guò)程FMEA

19. 過(guò)程流程圖的定義和作用

20. 過(guò)程流程的優(yōu)點(diǎn)

21. 準備過(guò)程流程

22. 設計矩陣表

23. 特性矩陣分析

24. 過(guò)程FMEA的構筑

25. 風(fēng)險評價(jià)

26. 過(guò)程開(kāi)發(fā)的其它活動(dòng)

27. 控制計劃

28. 控制計劃的定義、益處

29. 試生產(chǎn)控制計劃

30. 從其他文件來(lái)源的主要輸入

31. 確定變差來(lái)源及其控制方法

32. 控制程度和過(guò)程能力

培訓方法：

1.   小組練習 通過(guò)小組練習來(lái)提高對培訓內容的了解，掌握相關(guān)方法和工具的理解和應用

2.   培訓評估 培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：

3.   課堂上積極有意義的提問(wèn)

4.   知識的探討和分享

5.   積極參與小組練習

6.   評分練習 通過(guò)評分練習來(lái)了解培訓的實(shí)際效果，形式為選擇、判斷和問(wèn)答題

7.   最終評估 通過(guò)最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進(jìn)方案

8.   考試 考試時(shí)間為1.5小時(shí)，開(kāi)卷考試。70%正確為考試通過(guò)標準

9.   證書(shū) 培訓評估和考試合格后頒發(fā)培訓證書(shū)